Mit Maschinendatenerfassung der nächsten Generation das Fundament für die Fabrik der Zukunft legen

Maschinendatenerfassung

18.09.2024
Anne Springwald

Zuverlässige Daten sind entscheidend: In der modernen Fertigung sind eine möglichst ausfallsichere Erfassung, Harmonisierung und Bereitstellung von Maschinendaten das Fundament für die Effizienz und Flexibilität von Produktionsprozessen. Ein häufiges Problem ist jedoch die mangelhafte Interoperabilität zwischen den unterschiedlichen Steuerungen von heterogenen Maschinenparks. Das führt oft zu nicht kompatiblen Datensilos und ineffizienten Prozessen. Hinzu kommen die erforderlichen Maßnahmen für die Datensicherheit, welche in vielen traditionellen Lösungen nicht ausreichend berücksichtigt werden. Solche Defizite können Datenverluste, Ausfallzeiten und Sicherheitsrisiken verursachen, welche die Wertschöpfung in der Fabrik und letztlich die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens beeinträchtigen.

Häufige Probleme bei der Maschinendatenerfassung (MDE)

Viele Unternehmen verwenden für die MDE noch veraltete Technologien, die Datensilo-Strukturen befördern. Solche veralteten Systeme sind oft nicht in der Lage, heterogene Maschinen und Anlagen schnell und effizient digital anzubinden. Es sind umfangreiche manuelle Konfigurationen und Anpassungen erforderlich, was einen hohen Verwaltungsaufwand bedeutet. Dies verlangsamt die Integration neuer Maschinen und erhöht die Kosten für die Wartung und den Betrieb der Systeme. Insgesamt führt das zu einer schwergängigen Gesamtteuerung, weil sich die Produktion nur langsam an veränderte Marktbedingungen und technologische Entwicklungen anpassen lässt.

Eine weitere Schwierigkeit bei der MDE mit veralteten Technologien ist die Ausfall- und Cybersicherheit der Daten. Bei Netzwerkstörungen oder Hardwareproblemen können schnell Datenverluste auftreten. Im schlimmsten Fall gehen wichtige Produktionsdaten verloren, wodurch Effizienz und Qualität der Fertigung erheblich leiden. Zudem ist die Daueraufgabe Cybersicherheit in vielen Fällen äußerst komplex und Datenströme nicht ausreichend geschützt.

AC4DC von FORCAM ENISCO für effektive Maschinendatenerfassung

Die Lösung AC4DC von FORCAM ENISCO sorgt für Konnektivität der nächsten Generation: Die Lösung ist eine völlig neue Software-Generation, die die digitale Vernetzung deutlich vereinfacht und für mehr Flexibilität, Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit in der Produktion sorgt. Mit AC4DC können Unternehmen Maschinen weltweit einfacher anbinden, schneller skalieren und ausfallsicherer managen als bislang.

Augenfälligste Besonderheit: AC4DC arbeitet auch in sehr kleinen PCs, sogenannten industriellen Mini-PCs. Das Konfigurieren der Maschinenanbindung sowie der Betrieb der Software erfolgt zentral über die Cloud. Die Vernetzung von gleichen Maschinentypen erfolgen über Standard-Templates, das heißt: Unternehmen können die Maschinenanbindung für gleiche Typen weltweit sehr schnell skalieren. Das bringt insbesondere Unternehmen mit großen internationalen Fabriknetzen deutlichen Mehrwert: Sie können einen schnelleren ROI – Return on Investment – für Fabrikanlagen erzielen, welche oft hunderte Millionen Euro gekostet haben.

Sind die Daten erfasst, sorgt AC4DC für ein einheitliches semantisches Datenmodell, das weiterführenden Management-Systemen wie SAP Digital Manufacturing (SAP DM) oder anderen MES-Lösungen für unterschiedlichste Echtzeit-Analysen zur Verfügung steht – von Verfügbarkeiten und Leistungszuständen bis hin zu Energieverbräuchen und Qualitätsparametern.

Dies bedeutet, dass Unternehmen ihre Produktionsanlagen über verschiedene Standorte hinweg konsistent überwachen und steuern können, ohne sich um unterschiedliche lokale Systeme kümmern zu müssen. Die in der Software integrierte Bibliothek zur Signalinterpretation nach IEC-Standards wird global aktualisiert und angepasst, was die Integration neuer Maschinen wesentlich vereinfacht.

Auch sorgt AC4DC für einen zuverlässigen Datenstrom von der Maschinenebene bis in Managementsysteme. Die zuverlässige und sichere Datenübertragung, die für den reibungslosen Betrieb moderner Produktionsumgebungen unerlässlich ist, wird durch sogenannte Cluster-Technologie erreicht. Dabei kommen mehrere Mini-PCs zum Einsatz: Bei Hardware-Problemen sorgt die Software automatisch dafür, dass auf redundante Mini-PCs umgeschaltet wird. Dies stellt sicher, dass der Betrieb ohne Unterbrechung fortgesetzt wird. Zudem speichert die Software im Falle von Netzwerkstörungen die Daten zwischen. Durch dieses Buffering wird verhindert, dass wichtige Informationen verlorengehen. Diese Möglichkeiten und Maßnahmen garantieren eine kontinuierliche Datenversorgung und minimieren das Risiko von Datenverlusten.

Weiterer Bonus: AC4DC ist für mehr Cybersicherheit designt. Werden Mini-PCs direkt an der Maschine eingesetzt, kann die Software Daten direkt an den Anlagen verschlüsseln. Durch die verschlüsselte, zertifikatsbasierte Kommunikation sowie Mechanismen der Authentifizierung verbessert sich der Schutz vor unautorisierten Zugriffen. Die frühzeitige Verschlüsselung stellt sicher, dass sensible Produktionsdaten nur berechtigten Personen zugänglich sind.

Die Vorteile von AC4DC auf einen Blick

AC4DC bietet zahlreiche Vorteile für Unternehmen, die ihre digitale Maschinenanbindung modernisieren und für einen robusten Datenfluss sorgen wollen:

• Einfache Anbindung: Durch standardisierte Templates und ein zentrales Control Center wird die Anbindung von Maschinen stark vereinfacht und beschleunigt. Minimaler Hardwareaufwand und einfache Wartung tragen zur Reduzierung der Implementierungskosten bei.

• Schnelles Skalieren: Mit dem "Design to Scale"-Ansatz können Unternehmen die Maschinenanbindung global schnell und bequem skalieren. Die zentrale Verwaltung über die Cloud ermöglicht eine effiziente Konfiguration, Anpassung und Steuerung aller Systeme.

• Zuverlässige Datenströme: Die Möglichkeit, Cluster-Technologie einzusetzen, sorgt für eine kontinuierliche Datenversorgung, auch bei Hardwareproblemen. Data Buffering verhindert Datenverluste bei Netzwerkstörungen und gewährleistet einen stabilen Betrieb.

• Höhere Sicherheit: AC4DC bietet durch maschinennah verschlüsselte Daten einen hohen Sicherheitsstandard und schützt sensible Informationen vor unautorisierten Zugriffen.

Die Kombination dieser Vorteile macht AC4DC zu einer idealen Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und sich auf die Herausforderungen der digitalen Zukunft vorbereiten möchten. Mit AC4DC können Unternehmen nicht nur ihre Maschinenanbindung verbessern, sondern auch die Effizienz und Flexibilität ihrer Produktion steigern, für mehr Wertschöpfung sorgen und sich so einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.